پیشگیری و درمان با پزشکان زیرزمینی مدیر ساختمان

تعداد پسند ها : 2
تاکنون 1261 نفر این پست را مشاهده کرده اند

راه اندازی موتورخانه (چیلر و هواساز و ...)


پیشگیری  و درمان با پزشکان زیرزمینی مدیر ساختمان

مدیریت مجازی ساختمان

پیشگیری و درمان با پزشکان زیرزمینی مدیر ساختمان

مدیر ساختمان (درخواست خدمات ، مدیریت و بازگشت سرمایه )

سالانه مبالغ هنگفتی از جانب مدیر ساختمان صرف می شود برای روشن و خاموش نمودن دستگاه های تامین حرارت و برودت موتورخانه ای که این هزینه ها جدا از مصارف عمومی این دستگاه ها است و مدیر مجتمع با توجه به اینکه تخصصی در این زمینه ندارد تنها با تاکید مشاوران خود و صرفه جویی در مصرف اقلامی مثل روغن وکیوم و دستورات غیر مهندسی سعی در صرفه جویی و افزایش راندمان دستگاه های تامین آسایش ساکنین ساختمان دارند ، اما در واقعیت امر و در زیرزمین ها و پشت بام های ساختمان ها اتفاقات دیگری در حال رخ دادن است و آن اینکه هر دستگاه مکانیکی با هر نام و ساخت هر کشوری به مانند انسانها عمری دارد و روزی کارایی آن به پایان می رسد و این وظیفه خود انسان است که توجه به اصول سلامتی را در بهبود کیفیت فکر و ارتباط خود قرار دهد و براستی که دستگاه ها نیز به همین روش عمل می کنند و با رسیدگی یک اپراتور خبره که بتواند حداقل مسئولیت خود یعنی بازرسی دقیق روزانه از مهمترین علائم ادامه حیات دستگاه را بررسی نماید ، طول عمر بیشتر برای دستگاه و افزایش و بهبود آسایش را برای ساکنین به ارمغان می آورد .

سامانه مدیر ساختمان بستری را از سال های گذشته در اتاق های مکانیک فراهم آورده که منجر به ظهور پزشکان متخصص زیرزمینی شده است و با تکیه به اصولی مدون بر پایه خوداشتغالی این مهم در سال های آینده شخصیت و روحیه ای متناسب و همگام با پیشرفت جامعه بین الملی در ساختمان و صنعت از خود نشان خواهد داد .

 

مواردی که قبل از راه اندازی چیلر وهواساز می بایست تکمیل گردد :

1-    هیدروتست خطوط کربن استیل و مسی

2-    تست خلاء خطوط  یا نشتی یابی با نمایشگرگاز

3-    عایق کامل خطوط و تجهیزات

4-    اتصال تمام کابلها به تجهیزات برقی ونصب تجهیزات ابزار دقیق

5-    اتصال تمام کابلها و تجهیزات تابلو کنترل

6-     تامین برق

7-    آزمایش عملکرد شیرآلات کنترلی

8-    نصب فیلتر هواساز

9-    شانه کشی پره های  رادیاتورها

10-                        بازبینی تکمیل بودن کانال کشی و آزمایش عملکرد موتور دمپرها واگزوست فنها

11-                        تهیه چک لیست نواقص و مطابقت شناسنامه تجهیز

 

مدارک عمومی که قبل از راه اندازی می بایست مطالعه گردد :

1-    بازبینی تمام مدارک فنی  P&ID  

2-    مطالعه  Logic Diagram  

3-    مطالعه  Single Line Diagram  

4-    مطالعه  Cause & Effect

5-    مطالعه control  Philosophy

6-     مطالعه I / O List

7-    مطالعه کاتالوگ ها تمام دستگاهها و نحوه اتصال و سربندی کابل آنها بخصوص پمپ ،کمپرسور وموتور هواساز

8-    مطالعه Data sheet

9-    مطالعه UPS ,  F&G  

10-                        مطالعه کاتالوگ شیرهای کنترلی

 

مراحلی که قبل از راه اندازی می بایست صورت گیرد :

1-    تمیزکاری داخل وبیرون هواساز وچیلر وکانال به صورت کامل

2-    میگرتست کابل ها

3-    بازبینی جهت نصب شیرهای کنترلی و یکطرفه قبل از گردش سیال

4-    شیرها می بایست مطابق نقشه در حالت باز یا بسته باشند 

5-    اطمینان از وصل بودن آب تغذیه و منبع انبساط

6-     گردش آب تا زمان برطرف شدن تمام ذرات و گرد وغبار داخلی و شفاف شدن آب

7-    آبگیری وهواگیری دستی خط  از نقاط  مختلف

8-    استارت پمپ در مرحله نخست بدون منبع انبساط و مرحله بعد با منبع انبساط

9-    در این مرحله درصورتی که تابلو کنترلی چیلر در مدار باشد میتوان جریان سنج را آزمایش نمود

10-                        چک کردن فشار در نقاط مختلف خط وحصول اطمینان از تنظیم جریان آب و همچنین مقایسه اختلاف فشار  ∆P=Pdis – Psuc  با منحنی عملکرد پمپ و نقطه کارکرد بهینه پمپ

11-                        نشتی یابی احتمالی واشر ها و سرجوش ها

12-                        چک کردن میزان لرزش پمپ قبل و بعد از لرزه گیرها

مراحل راه اندازی هواساز :

1-    تمیزکاری هواساز و کانال و پره ها

2-    تنظیم تسمه موتور و روغن کاری آن

3-    حصول اطمینان از نصب فیلتر هواساز

4-    حصول اطمینان از سربندی صحیح کامل در قسمت موتور وهمچنین تغذیه برق آن، میگر تست

5-    چک کردن دریچه ها و عملکرد صحیح آنها در کانال های رفت و برگشت

6-     استارت موتور هواساز و چک کردن مکش و دهش دمپرها و صدای غیر متعارف در هواساز

7-    چک کردن مسیر تخلیه و تعریق پره ها و قطره گیرها

8-    حصول اطمینان از باز بودن درچه های خروجی

9-    در مرحله اول بدون فیلتر ودر مرحله بعد با فیلتر استارت می شود

 

مراحل راه اندازی چیلر :

1-    تمیزکاری چیلر و پره ها

2-    چک کردن تمامی کابل های قدرت و کنترل وانجام میگر تست وحصول اطمینان از سربندی کابل ها و تغذیه کمپرسور

3-    چک کردن تمامی حسگرها و کلید ها و تجهیزات ابزار دقیق

4-    چک کردن فیلتر خشک کن ( که بهتراست در فصل خشک سال صورت گیرد )

5-    چک کردن کیفیت و میزان روغن کمپرسور ( PH روغن و سطح آن )

6-     چک کردن مشخصات گاز مبرد توصیه شده توسط وندور

7-    تزریق گاز مبرد با فشار مناسب

8-    تست خلاء خطوط  یا نشتی یابی با نمایشگرگاز

9-    پس از حصول اطمینان از تمامی شرایط بالا و جهت گرم شدن روغن کمپرسور می توان چیلر را به مدت چند ساعت در مدار قرارداد

10-                        در این مرحله عملکرد تمامی حسگرها و محافظ ها و کلید ها رو چک میکنیم

11-                        چک کردن فشار دو سر اواپراتور و مقایسه آن با مقدار درج شده در کتابچه راه اندازی یا کاتالوگ

12-                        صدای تولید شده کمپرسور وفن اندازه گیری شود

13-                        مقادیر آمپر مصرفی دستگاهها در زمان راه اندازی برداشت می گردد

14-                        پس از انجام تمام مراحل کلیه تجهیزات با هم استارت شده و تمامی آیتمهای دما ، فشار ، جریان و رطوبت اندازه گیری وبا اطلاعات مدارک فنی مقایسه میگردد

 

 

 

 

 

 

 

ابزار و متریال مصرفی برای راه اندازی چیلر و هواساز :

No

Main equipment

Unit

Qty

BRAND co & remark

1

Dual gage type manifold required tubes

pcs

1

for vacume & refrigerent gas charging

2

Oxygen cylinder

cyl

1

for probable cupper welding

3

Vacume pump

set

1

EBARA

4

Nitrogen cylinder

cyl

2

N.A

5

Dual gage type manifold(regulatore type)with required tubes

pcs

1

for nitrogen cylender

6

Welding blow pipe

pcs

2

for probable cupper welding

7

Box type wrench

set

1

 

8

Full tool box

set

1

 

8

Ohm meter

set

2

Q.RITSO(BEHROOZ CO) preferly hook type

9

Dual gage type manifold(regulatore type)with required tubes

pcs

1

for nitrogen cylender

10

Propan cylinder

cyl

1

for probable cupper welding

11

Refrigerent gas

kg

 

acc to cycle Qty

12

Refrigerent oil

lit

 

acc to cycle Qty

13

Filter dryer box

pcs

 

acc to cycle Qty

14

Silver Filler

PCS

 

acc to need

15

Lubricating oil

lit

 

acc to vac pump mark

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

چک لیست نواقص پست برق شماره 5 در فاز 19 :

1-    هیدروتست خطوط کربن استیل و مسی  در چیلرها

2-    تست خلاء خطوط  یا نشتی یابی با نمایشگرگاز در چیلرها

3-    عایق کامل خطوط و تجهیزات در چیلرها

4-    اتصال تمام کابلها به تجهیزات برقی و تابلو کنترل ، نصب تجهیزات ابزار دقیق  در چیلر و هواسازها

5-    اتصال تمام کابلهای اتصال به زمین ( ارت )

6-     میگرتست کابل ها

7-    تامین برق

8-    آزمایش عملکرد شیرآلات کنترلی

9-    آزمایش عملکرد موتور دمپرها واگزوست فنها

10-                        نصب فیلتر هواساز

11-                        نصب شیر ایمنی بر روی خط  منبع انبساط

12-                        وصل شدن آب تغذیه ومجموعه فشار شکن به پمپ ها

13-                        گردش آب تا زمان برطرف شدن تمام گرد وغبار داخلی لوله ها و شفاف شدن آب ( فلاشینگ )

14-                        شانه کشی پره های  رادیاتورها

15-                        مطابقت شناسنامه تجهیزات

16-تمیزکاری داخل وبیرون هواساز وچیلر وکانال به صورت کامل

17-                        اجرای مسیر تخلیه و تعریق پره های هواساز

18-                         یک شیر"8/1 3 در خط ورودی فیلتر خشک کن نصب شده که مطابق PFD  موجود می بایست در در خط ورودی به مبدل باشد

19-                        لیست اولیه کمبود لوازم  چیلر و هواساز( کامل شدن این لیست و جانمایی آنها منوط به دریافت P&ID از شرکت سازنده می باشد):

No

Main equipment

Unit

Qty

BRAND co & remark

1

Anti-frizz ( A19NEMA1 25A)

pcs

2

Pen

2

Flow switch water ( F 61)

pcs

2

Pen

3

Smart thermostat (4-20 ma )

pcs

2

Mujen

4

Charging valve ( 1/4" )

pcs

4

GMC

5

Discharging & Oil Gauge ( 30-500 )

pcs

8

GMC

6

Suction Gauge ( 30-250 )

pcs

4

GMC

7

High & Low Pressure

pcs

4

Danfouss 

8

High Pressure ( without restart )

pcs

32

 Danfouss 

9

Valve for filter dryer

pcs

2

Will be Clear as per P&ID

10

TH for HVAC

pcs

6

Will be Clear as per P&ID

 



پیشنهاد مدیرساختمان

بیشترین جستجوها در مدیر ساختمان